품질보증
AI 기반 LVLM모델과 Vision 및 협동로봇을 활용한 단조제품의 결함검출을 통해 품질검사 자동화 솔루션을 개발하여 연속적 불량 방지, 불량데이타의 누적 AI학습을 통해 불량률을 지속적으로 감소시키고 후공정의 품질 안정성을 확보하여 고객으로부터 신뢰받는 검사기준을 적용하여 제품의 품질안정성을 획기적으로 개선시켜 나가는 최첨단 검사자동화 설비를 개발 운영하고 있습니다.
메탈 플로우(Metal Flow)의 사전 분석과 해석을 통한 제품의 최적 설계
몰드 기반 모델로 실제 단조와 유사한 조건에서 고정밀 단조 해석 시뮬레이션을 수행합니다. 온도 분포, 금속 유동, 내부 응력, 단조 하중 등을 해석하며 금형 모델을 반복 최적화해 가공 공정을 사전 검증합니다.

이를 통해 테스트 샷 및 금형 수정 비용을 최소화하고 전체 개발 기간을 단축합니다. 또한 시뮬레이션 결과를 통해 금형의 온도·응력을 시각화하여 손상이 시작되는 취약 영역을 정밀하게 식별할 수 있으며, 이를 기반으로 예방 설계를 적용해 금형 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

다양한 검사 장비 도입

전자 현미경

전자 현미경

열처리된 단조품 시편 표면의 미세 조직 및 결함을 고배율로 관찰하고 분석하는 데 사용

전자 현미경

로크웰 경도기

규정된 조건 하에 압입자의 침투 깊이를 측정하여 재료의 경도를 측정

전자 현미경

브리넬 경도기

일정한 하중으로 큰 구형 압자를 눌러 생긴 영구적인 압흔의 직경을 측정하여 재료의 경도를 측정

전자 현미경

성분 분석기

스파크 또는 연소를 통해 시료에서 방출되는 빛의 파장을 분석하여 재료에 포함된 원소별 화학 성분과 함량을 정확하게 파악

전자 현미경

충격 시험기

재료의 노치부에 충격을 가해 파괴할 때 흡수된 에너지량(충격값)을 측정하여 취성(깨지기 쉬운 정도)저항성, 인장 을 평가

전자 현미경

인장 시험기

재료에 일정한 속도로 힘을 가하여 파단될 때까지의 항복 강도, 인장 강도, 연신율(늘어나는 정도), 단면 수축율 등의 기계적 성질을 측정

Global Certification