品質保証
当社はAIベースのLVLMモデル、ビジョンシステム、および協働ロボットを活用した鍛造製品の欠陥検出により品質検査自動化ソリューションを開発しています。これにより連続的な不良の発生を防止し、不良データのAI学習を蓄積することで不良率を継続的に低減します。さらに後工程の品質安定性を確保し、顧客から信頼される検査基準を適用することで製品品質の安定性を大幅に向上させる最先端の検査自動化設備を開発・運用しています。
メタルフロー(Metal Flow)の事前解析による最適設計
金型ベースのモデルを用いて実際の鍛造に近い条件で高精度鍛造シミュレーションを実施します。温度分布、金属流動、内部応力、鍛造荷重などを解析し金型モデルを反復最適化することで加工工程を事前検証します。

これにより試作ショットや金型修正コストを最小化し開発期間を短縮します。またシミュレーション結果により金型の温度や応力を可視化し損傷が発生する脆弱領域を特定し予防設計により金型寿命を大幅に向上させることが可能になります。

多様な検査設備の導入

電子顕微鏡

電子顕微鏡

熱処理された鍛造品試験片表面の微細組織および欠陥を高倍率で観察・分析するために使用

電子顕微鏡

ロックウェル硬さ試験機

規定条件下で圧子の侵入深さを測定し材料の硬さを評価

電子顕微鏡

ブリネル硬さ試験機

一定荷重で球状圧子を押し込み残留圧痕の直径を測定することで材料の硬さを測定する装置

電子顕微鏡

成分分析装置

スパークまたは燃焼によって試料から放出される光の波長を分析し材料に含まれる元素の化学成分と含有量を把握

電子顕微鏡

衝撃試験機

材料のノッチ部に衝撃を加え破壊した際に吸収されるエネルギー量を測定し材料特性を評価

電子顕微鏡

引張試験機

材料に一定速度で力を加え破断に至るまでの降伏強度、引張強度、伸び、断面収縮率などを測定

Global Certification