제조공정
1단계
절단
원형 막대(Round Bar) 형태의 원자재를 스틸 초퍼(Steel Chopper) 나 밴드 쏘(Band Saw) 장비를 사용하여 정해진 규격에 맞춰 절단합니다.
2단계
소재 가열
절단된 소재를 전기 고주파 가열 방식을 통해 단조 가공에 적합한 최적의 온도까지 신속하고 균일하게 가열합니다.
3단계
1차단 조
가열이 완료된 소재를 프레스에 투입하여, 최종 형상을 만들기 전 단계인 1차 예비 성형(Pre-forming) 과정을 거칩니다.
4단계
2차 단조
예비 성형된 소재에 다시 한번 강한 압력을 가하여 설계 도면과 일치하는 최종적인 제품의 형상을 완성합니다.
5단계
트리밍
단조 공정 중 금형 사이로 흘러나와 발생한 불필요한 돌출부인 버(Burr)를 전용 프레스 장비를 사용하여 깔끔하게 제거합니다.
6단계
후처리
제품의 품질 향상을 위해 쇼트(Shot) 작업으로 표면을 정리하고, 산처리(Acid treatment) 및 열처리를 통해 내구성과 내식성을 확보합니다.
7단계
최종 검사
완성된 제품의 외관 상태와 치수를 측정하고, 검사를 통과한 합격품에 한해 식별 라벨을 부착합니다.
8단계
포장
모든 공정과 검사가 완료된 완제품을 고객사로 안전하게 인도할 수 있도록 규격에 맞춰 최종 포장 작업을 수행합니다.