金属加工方法には、このほかに鋳造や切削といった加工方法があります。 鋳造は金属を溶かして液体にし、型に流し込んで成形します。切削は工具を使用して金属を削り、形状を作り出します。
鍛造の方法には「自由鍛造」と「型鍛造」があります。自由鍛造は金属を台の上に置き、叩いて成形する方法です。

型鍛造は製品形状の金型に金属を入れて圧縮し、形状を作ります。そのため「プレス鍛造」とも呼ばれます。型鍛造は多くの製品を安定した精度で製造することができます。
鍛造は温度によって「冷間」「温間」「熱間」の3種類があります。冷間は常温、温間は600℃〜850℃、熱間は1,000℃〜1,200℃で加熱して加工します。温度が高いほど自由に成形しやすくなります。

鍛造製品の最大の特徴は強度にあります。鍛造では圧縮によって金属の結晶構造が整えられ、メタルフローが形成されることで機械的性質、特に硬度や強度が高く保たれます。
一方、鋳造による成形加工では内部に気泡が生じたり、冷却時に応力が発生することがあります。また切削加工では金属組織が切断されるため強度が低下します。

ウソン企業では熱間型鍛造を主製品として取り扱い、品質と加工安定性を最大化する技術を向上させています。
熱間型鍛造には次のような利点があります。
- 最終形状に近い形で成形されるため切削加工を最小限に抑えることができます。
- 複雑な形状の大量生産が可能で、最終製品の寸法ばらつきが少なくなります。
- 組織が緻密になりメタルフローが形成されることで強度など機械的性質のばらつきが少なくなります。