단조기술
단조는 금속을 두드려 압력을 가해 성형하는 소성 가공법입니다.
금속가공 방법으로는 이 외에 주조와 절삭이라는 가공법도 있습니다.
주조는 금속을 녹여 액상으로 한 것을 형에 흘려 넣습니다. 절삭은 공구를 사용하여 금속을 깎아 모양을 만듭니다.
단조의 두드리는 방법에는 「자유 단조」와 「형 단조」가 있습니다. 자유 단조는 금속을 받침대 위에 올려 놓고 두드리고 성형합니다.
형 단조는 제품의 형태가 된 금형으로 금속을 끼워 압착하여 형태를 만듭니다. 그래서 간편하게 Press 단조 라고도 칭합니다. 형 단조 쪽이 많은 제품을 안정된 정밀도로 만들 수 있습니다.
단조를 온도에서 보면 「냉간」,「온간」,「열간」의 3 종류가 있습니다. 냉간은 상온, 온간은 600℃~850℃로 가열, 열간은 1,000℃~1,200℃로 가열합니다. 온도가 높을수록 자유롭게 성형하기 쉬워집니다.
단조의 두드리는 방법에는 「자유 단조」와 「형 단조」가 있습니다. 자유 단조는 금속을 받침대 위에 올려 놓고 두드리고 성형합니다.
형 단조는 제품의 형태가 된 금형으로 금속을 끼워 압착하여 형태를 만듭니다. 그래서 간편하게 Press 단조 라고도 칭합니다. 형 단조 쪽이 많은 제품을 안정된 정밀도로 만들 수 있습니다.
단조를 온도에서 보면 「냉간」,「온간」,「열간」의 3 종류가 있습니다. 냉간은 상온, 온간은 600℃~850℃로 가열, 열간은 1,000℃~1,200℃로 가열합니다. 온도가 높을수록 자유롭게 성형하기 쉬워집니다.
단조품의 특징
단조 제품의 가장 큰 특징은 강도에 있습니다. 단조에서는, 압착에 의해 금속의 결정이 갖추어져 메탈 플로우의 생성으로 기계적 성질 ,특히 경도나 강도를 견고하게 유지시켜줍니다.
한편 주조 방법의 성형가공은 내부에 기포가 생기거나 차가울 때 힘이 걸리거나 합니다. 또, 절삭에서도 금속의 조직이 절단되어 버리기 때문에 강도가 내려갑니다.
우성기업에서는, 열간형 단조를 주 제품으로 취급하여 품질과 가공의 안정성을 극대화하는 기술을 향상시키고 있습니다.
열간형 단조에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 최종 단계에 가까운 형상으로 성형되기 때문에 절삭 가공을 최소한으로 가공성을 향상시킬 수있습니다.
- 복잡한 형상의 것을 양산할 수 있고 최종제품의 치수의 편차가 적습니다.
- 조직이 치밀해져 메탈 플로우가 얻어져 강도 등 기계적 성질의 편차가 적다는 장점이 있습니다.
한편 주조 방법의 성형가공은 내부에 기포가 생기거나 차가울 때 힘이 걸리거나 합니다. 또, 절삭에서도 금속의 조직이 절단되어 버리기 때문에 강도가 내려갑니다.
우성기업에서는, 열간형 단조를 주 제품으로 취급하여 품질과 가공의 안정성을 극대화하는 기술을 향상시키고 있습니다.
열간형 단조에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 최종 단계에 가까운 형상으로 성형되기 때문에 절삭 가공을 최소한으로 가공성을 향상시킬 수있습니다.
- 복잡한 형상의 것을 양산할 수 있고 최종제품의 치수의 편차가 적습니다.
- 조직이 치밀해져 메탈 플로우가 얻어져 강도 등 기계적 성질의 편차가 적다는 장점이 있습니다.